• 采用的串联、并联主控板技术均为国内高端的控制技术,公司内部研制,有自主知识产权,不对外销售。

  • 为确保设备质量与运行稳定性,电气核心元器件均采用国内外知名品牌。

  • 所有设备均装配计算机熔炼管理系统,对设备运行数据进行采集,对报警进行实时监控。

  • 采用自主研发的计算机辅助设计软件和模拟系统,保证电源柜和炉体达到精准匹配。

  • 电源柜内铜排和铜管使用国内知名品牌,铜排经喷砂、钝化,制作规范。电源柜元器件布置合理,走线、布线规范,易于维修。

  • 封闭式的电容柜设计,宽大的输出铜排,损耗低,柜体布局更优化。

  • 均设计安装有快速熔断器,可对中频电源、变压器做出有效保护。

  • 所有设备的技术参数不低于额定功率的1.3倍,提高设备的可靠性。


      

炉体技术

  • 旋转无间隙技术:炉体在倾炉过程中旋转无间隙,可有效防止铁水进入炉体,保护设备运行稳定。

  • 炉体侧板结构:炉体侧板结构采用整体钢板一次成型技术,坚固耐用。

  • 防跌落保护罩:炉体装有防跌落保护装置,在炉体倾翻过程中,防跌落保护罩自动升起,形成防护栏,防止人员跌落。

  • 雁尾型不通水磁轭:采用武钢生产的0.27mm厚高导磁有取向型硅钢片进行设计,磁轭两侧的硅钢片逐级向后退15mm,形成雁尾型,有效防止磁轭边沿磁场扩散导致不锈钢挡板发热膨胀。

  • 双漏炉报警系统:分别采用直流注入式和交流感应式双报警系统,通过漏电流大小对炉衬厚度进行监测。当金属渗透到感应线圈或接近感应线圈时提前启动报警装置,封锁电源,有效的避免了穿炉事故的发生。

  • 中频炉感应线圈采用洛铜无氧铜管在专用模具上绕成,中间无接头,两端采用纯铜氩弧焊,铜管采用材质为TU1(99.97%)的优质冷挤制铜管,每组感应线圈内部没有焊缝。

  • 在中频炉感应线圈的上部和下部设不锈钢制水冷圈,与感应线圈一体化绕制成型,其目的是使炉衬材料在轴向受热均匀,延长炉衬的使用次数;在感应线圈的上部和下部设置法拉第短路环。