一套电源可同时带两台或三台炉子。熔炼、保温功率可跟据需要任意分配，
不
间断熔炼，需要时可在准确温度下保温、升温、调质等，最大限度提
高生产量。
产品特点：低耗能、高效率、易控制、无污染、谐波小、安全稳定
产品用途：锻造、冶金、精密铸造、热处理、焊接、弯管等工业领域
搭配设备：钢壳炉 / 铝壳炉 / 透热炉
| 电炉 | 中频功率 | 进线电压 | 中频电压 | 中频频率 |
|---|---|---|---|---|
| 0.25吨 | 250Kw | 380V/三相 | 1800V | 100-600HZ |
| 0.5吨 | 500Kw | 380V/三相 | 1800V | 100-600HZ |
| 1吨 | 800Kw | 380V/三相 | 1800V | 100-600HZ |
| 1-1.5吨 | 1000Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-400HZ |
| 1.5-2吨 | 1200Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-400HZ |
| 2-3吨 | 1500Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-400HZ |
| 2-3吨 | 2000Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-400HZ |
| 3-5吨 | 2500Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-400HZ |
| 3-5吨 | 3000Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-300HZ |
| 4-6吨 | 3500Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-300HZ |
| 5-7吨 | 4000Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-300HZ |
| 8吨 | 5000Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-250HZ |
| 8-10吨 | 6000Kw | 575V/六相 | 2800V | 100-250HZ |
| 10-12吨 | 8000Kw | 660V/十二相 | 3000V | 100-500HZ |
| 15吨 | 1000Kw | 660V/十二相 | 3000V | 100-500HZ |
| 20吨 | 15000Kw | 660V/十二相 | 3000V | 100-500HZ |
1:功率因数高。 串联逆变采用调频调功，即通过改变逆变频率来调节设备功率，整流部分可控硅完全处于开通 状态，不像并联谐振通过采取调节直流电压来调节输出功率。在中频电炉烘炉和后期保温过程 中，可控硅依然处于全开通状态，大大提高了设备的功率因数，最大程度减少了高次谐波对电 网的污染。
2:第二：产品在熔炼过程中始终保持恒功率输出。 与并联逆变中频电源相比调功方式不同，并联中频电源是通过调节直流电压，而我公司生产的 本产品是调频率，它不受炉料多少影响，在整个熔炼过程中保持恒功率。尤其是熔炼不锈钢、 铜、工业硅、铝等不导磁物质时更显示它的优越性。熔化速度快，炉料元素烧损少节能效果更 好，降低了铸造成本。
3:第三：电能利用率高。 串联逆变采用电压谐振的方式，在进线电压较低的情况下，炉体感应圈上就可以得到很高电压。 同样的功率最大程度减少了感应圈中的谐振电流，从而减少了电能消耗。
4:第四：启动性能好。 串联谐振中频电源不采用并联谐振电源的扫频启动方式，而是给定额定频率一半的启动频率启动 设备。启动后再通过改变频率，改变逆变角度调节功率。以往的并联逆变电源在冷炉时，由于电 炉阻抗过低，中频电压反馈过小进而引起电压反馈无法建立，导致设备无法启动。串联逆变从根本上解决了这一问题。
5:第五：变压器利用率更高 串联逆变采用电压谐振调频调功逆变方式，在一个整流桥下可以带两个甚至多个逆变桥，方便一 套电源带两个甚至多个电炉，各个炉体之间功率任意分配，在需要连续作业、保温场合较多的情 况下优势更加明显。
6:第六：设备稳定性高 串联逆变采用恒压源供电，逆变侧为电压谐振，通过逆变侧可控硅的电流近似为正弦波。对可控 硅元件冲击很小。并联逆变采用恒流源供电，逆变侧为电流谐振，通过逆变侧的电流是矩形波。 这样一方面矩形波中的高级谐波造成了电能的浪费。另一方面在矩形波的上升和下降沿对可控硅 的冲击非常大。在发生故障时很容易造成可控硅过流击穿。所以串联逆变后期的故障率更低。